直線振動篩和圓振動篩都是目前石料生產(chǎn)，冶金，耐火材料，煤炭等領域的篩分設備，它們都由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成,電機驅動激振器進行不平衡運動,使得篩箱上的物料的到移動運動規(guī)律的振動完成篩分作業(yè),但是振動篩軸承部件在篩分過程中容易出現(xiàn)震動現(xiàn)象,影響設備的正常運轉,引起振動篩軸承震動的原因有哪些呢？

根據(jù)振動篩的結構和其工作原理分析,和振動篩軸承震動有關的因素有：軸承幾何精度、偏心振動、軸承徑向游隙、摩擦與潤滑、配合等幾個方面。軸承部件的精度越高其振動頻率就越小,滾動體表面的波紋度對軸承的震動有重要同時影響,滾動體與保持架及內外圈滾動表面的間隙及其相對運動都會引起軸承的振動,當滾動體的表面加工精度較低時,軸承的震動加劇。

振動篩的激振器通常為安裝調整方便的偏心軸激振器或者能快速調節(jié)振幅大小的箱式激振器裝置,激振器工作是產(chǎn)生的離心力和偏心震動會以慣性力傳給軸承,導致振動篩軸承震動,使得軸承不能平穩(wěn)的運轉,加快軸承的磨損,縮短軸承的使用壽命。軸承徑向游隙大小對軸承的影響,軸承徑向游隙大小不合適會引起軸承震動,軸承徑向游隙過大時,滾動體和套圈的沖擊點會產(chǎn)生較大加速度產(chǎn)生共振現(xiàn)象,保證軸承徑向游隙大小是防止軸承震動的有效方法。

由于軸承部位是振動篩的主要振動源,來完成震動篩分物料的,因此軸承部位要做好潤滑工作,當軸承在工作過程中潤滑不好時,軸承容易摩擦發(fā)熱導致軸承部位變形,同時也使得軸承的徑向游隙減小,徑向游隙減小又反過來加劇了軸承的摩擦,軸承部位磨損嚴重。軸承滾動外圈與支承孔的配合對激振力的傳遞有一定的影響,配合過緊會導致滾道變形,加劇摩擦震動,而配合產(chǎn)生間隙增加運轉阻力,外圈與支承孔間放置橡膠減震墊等也能減弱震動。