制砂機在效率高的運作中重要的就是錘頭，水錘頭的好壞直接關(guān)系到制砂機的工作效率，紅星機器所生產(chǎn)的制砂機錘頭都是高鉻合金鑄造而成，經(jīng)久耐用，紅星制砂機工作時物料由轉(zhuǎn)子上端的中心落料環(huán)進入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心，由轉(zhuǎn)子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65~80米/秒的線速度，先撞擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層，鐵砧或折返回來的物料上，產(chǎn)生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。

經(jīng)研究，轉(zhuǎn)子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質(zhì)量大小而增大，所以說在制砂機工作的過程中，控制轉(zhuǎn)子的數(shù)量也是極為關(guān)鍵的，因為轉(zhuǎn)自的轉(zhuǎn)速直接影響到制砂機的工作效率。

制砂機在生產(chǎn)的過程中，如果耐磨襯板表面硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作面與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表面，加之二者發(fā)生相對滑動，使襯板表面出現(xiàn)溝槽，并在相鄰區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致葉片表面產(chǎn)生斷裂應(yīng)變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。由此可知，在低載荷沖擊下硬度對耐磨性的影響占主導(dǎo)地位，我們正是利用高鉻鑄鐵高硬度的特點，對鑄造工藝及熱處理工藝加以改進，從而滿足其工況條件下的使用要求，這就大大增加了制砂機的生產(chǎn)水平，從而做到了低能耗，效率高的局面，這是客戶索要的到的，也是紅星機器為客戶提供的高性能制砂機。

紅星機器在制造高質(zhì)量制砂機的時候，適當(dāng)?shù)膶Ω咩t鑄鐵的組成成分進行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉，澆注，熱處理工藝，實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表面產(chǎn)生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。這樣的有效制砂機破碎力度大，成品均勻，彌補了我國制砂機歷史上的空缺。