旋回式破碎機堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電念頭過載跳停。紅星機器通過多年經(jīng)驗總結出以下兩種跳停的原因及其解決辦法。

旋回式破碎機堵料的原因

1、 破碎機產(chǎn)量高，板式輸送機來不及拉走；

2、 下游設備跳停，破碎機繼承破碎。這種情況一量發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部理出來才能繼承開機，費時費力，一般起碼都要3～4小時才能完成。

該方法簡樸、可靠、本錢低.同時也減輕了工人的勞動負擔，進步了破碎機的出產(chǎn)效率。

旋回式破碎機堵料的解決辦法

設定的板式輸送機報警電流值要適當，不能太低，也不能太高。太低破碎機會常常斷料，石頭會砸板式輸送機，設定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，假如下游設備故障也輕易導致破碎機堵料。實踐證實33A設定值即保證破碎機出料連續(xù)不亂，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。
因為破碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內(nèi)多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值（38A），空載電流也是一個固定值（18A）。

在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值（33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。假如下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會休止倒料，從而防止堵料。為了防止堵料，采用通過聲光指示器方式直接指示倒料，效果很好。