良好的安裝可以保證磨機正常地運轉(zhuǎn)，有較長久的使用壽命和較高的運轉(zhuǎn)率。各種磨機的安裝方法和順序大致相同。

磨機安裝的基礎要求

為了使磨機平穩(wěn)而安全地運轉(zhuǎn)，基礎必須延伸到穩(wěn)定、堅實的基土層?；A應能承受靜負荷和磨機運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的振動負荷；基礎應有足夠大的底盤和體積，基礎底盤應與廠房柱子底盤分開，至少相距50毫米?；A的重量應比磨機的重量大1.5~2倍。

磨機的安裝過程

1、磨機安裝之前，必須檢查基礎與建筑物及相鄰機組等的配置關系是否正確，基礎的標高及各主要部位的尺寸是否符合機組安裝圖中所規(guī)定的尺寸，同時應仔細地檢查基礎的施工質(zhì)量。

2、基礎如果符合設計要求，即可清理基礎表面，用風鏟或手動工具除去基礎頂面的疏松浮物，并標出安裝處的基礎中心線和標高?；A表面如有油脂殘存，應該用苛性鈉及中和劑處理，或者鏟除足夠的深度，以免影響砂漿和基礎之間的粘合。

3、設備及基礎的檢查、準備完畢，即可著手安裝基礎螺栓、主軸承底盤和軸承座等，主軸承底盤水平度公差為0.10/1000；兩底盤的相對標高一般宜用液體連通器測量，高差不應大0.5毫米，并使進料端高于出料端。主軸承座與底盤四周應均勻接觸，局部間隙不大于0.1毫米。主軸瓦的球面與軸承座的球面的接觸應良好，轉(zhuǎn)動必須靈活。

4、裝配主軸瓦與中空軸時應使接觸弧面為70^。~90^。，接觸面上的接觸點數(shù)在每25×25毫米²面積內(nèi)不應少于2個點。兩側側間隙的總和應為軸頸直徑的0.15%~0.20%。

5、筒體與端蓋在組裝前應進行檢查，筒體表面應平直，沿軸線方向的彎曲不應大于筒體總長的0.1%，端面較大直徑與較小直徑差不應大子筒體直徑的0.15%，兩端法蘭止口的同軸度和平行度公差應符合冶金部頒發(fā)的選礦設備安裝規(guī)范允許的數(shù)值。組裝筒體與端蓋時，應將結合面上的毛刺飛邊和油漆等清除干凈，并涂上鉛油，結合面應緊密接觸，其間不應加入任何調(diào)整墊片。按標記進行組裝，定位銷必須全部裝入，合格后應立即將螺栓均勻地擰緊。

6、主機安裝好之后應檢查與調(diào)整軸頸和筒體的中心線。共同心度誤差每米長度內(nèi)不允許超過0.25毫米，磨機的縱、橫向中心線偏差不應超過±3毫米；標高偏差不超過±5毫米，非自位調(diào)心軸承磨機的水平度公差不超過0.10/1000。后安裝傳動裝置。應使傳動軸之軸線與磨機軸線的平行度公差不超過0.15/1000。大、小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高不應小于40%，沿齒長不應小于50%，且應趨于齒側面的中部。大、小齒輪的嚙合除應符合前述大齒輪安裝的有關要求外，嚙合的側間隙應符合選礦設備安裝規(guī)程。

7、干式磨機的進料漏斗或風掃式磨機的進料管組裝時，接觸處應密封良好，不漏粉塵；當采用旋轉(zhuǎn)式接觸時，轉(zhuǎn)動應靈活。

磨機安裝完畢應空運轉(zhuǎn)（不加介質(zhì)和物料）8小時，其間傳動齒輪不應有不正常的響聲；襯板不得有敲擊聲；減速機振幅不超過0.05毫米；傳動軸振幅不超過0.08毫米；主軸承振幅不超過0.1毫米。主軸承端面圓跳動應符合前述安裝時的要求?？辙D(zhuǎn)合格后，進行負荷試行運轉(zhuǎn)。啟動前應向筒內(nèi)裝入20~30%的研磨介質(zhì)，啟動后加入物料，每運轉(zhuǎn)2小時補加10~25%的介質(zhì)直至滿負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。如一切正常，即可投入正式使用。管磨機的試運轉(zhuǎn)應按設備技術文件的規(guī)定進行。

紅星機器為用戶提供的有型號齊全的選礦設備、砂石設備、磨粉設備等，質(zhì)量、售后有保障，價格實惠，歡迎有需要的用戶前來咨詢、訂購。