某銅選廠在選礦期間一直存在碎礦能力不足，浮選時(shí)間不足的問(wèn)題，導(dǎo)致選礦回收率低、能耗高、經(jīng)濟(jì)效益差。為此，該選廠分別對(duì)碎礦系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)進(jìn)行了分析，然后做出了相應(yīng)的改造，問(wèn)題得以解決，選礦能力也大幅度提升。

一、原碎礦浮選系統(tǒng)

1、碎礦系統(tǒng)

碎礦系統(tǒng)現(xiàn)采用的是三段一閉路生產(chǎn)流程，粗碎為2臺(tái)600×900型顎式破碎機(jī)，中碎為1臺(tái)PYB1650標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎為1臺(tái)PYD-2200多缸液壓圓錐破碎機(jī)，篩分為2臺(tái)1800×3600自定中心振動(dòng)篩（孔徑15mm×15mm）。碎礦系統(tǒng)小時(shí)處理量為130～150t，每天開(kāi)車15～17h，處理礦石2200t。因系統(tǒng)設(shè)備陳舊，故障率較高，維修量大，碎礦系統(tǒng)處理能力已飽和。

2、浮選系統(tǒng)

浮選工藝采用一次粗選、一次掃選、兩次精選流程，粗選、掃選各為8臺(tái)JJF-8型浮選機(jī)，精選Ⅰ為1臺(tái)SF-4型和4臺(tái)JJF-4型浮選機(jī)，精選Ⅱ?yàn)?臺(tái)SF-4型和2臺(tái)JJF-4型浮選機(jī)。粗選、掃選時(shí)間為13～16min，浮選濃度粗選區(qū)為38%、掃選區(qū)為40%、精選區(qū)為13%。浮選系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題：

（1）該礦山礦石所需浮選時(shí)間粗選、掃選為16～20min，礦石好選時(shí)，浮選時(shí)間取下限，礦石難選時(shí)，浮選時(shí)間取上限。選礦系統(tǒng)能力提高到2200t/d后，浮選時(shí)間僅為13min左右，已明顯不足。

（2）粗選、掃選作業(yè)濃度達(dá)40%～45%（正常值為35%～40%），處于高濃度運(yùn)行狀態(tài)。

（3）給礦細(xì)度偏粗（-74μm僅70%左右），礦物單體解離不充分導(dǎo)致分選效果差影響回收率提高。

二、改造方案

1、碎礦系統(tǒng)的改造

提高碎礦系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低碎礦產(chǎn)品粒度是碎礦系統(tǒng)改造的目標(biāo)。經(jīng)研究分析，選用HP300圓錐破碎機(jī)對(duì)細(xì)碎作業(yè)Φ2200短頭液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行了升級(jí)改造，并將檢査篩分的篩子篩孔規(guī)格由15mm×l5mm改造為14mm×l4mm。細(xì)碎機(jī)改造后，碎礦產(chǎn)品-12mm含量由92%提高到了98%，取得了預(yù)期的改造效果。

2、浮選系統(tǒng)改造

處理能力提升后，浮選作業(yè)時(shí)間不能滿足工藝要求，影響了選礦回收率的提高。根據(jù)浮選時(shí)間需求計(jì)算，選擇掃選作業(yè)增設(shè)1臺(tái)SF-8型和3臺(tái)JJF-8型浮選機(jī)以增加浮選作業(yè)時(shí)間。流程考察得知，改造后掃選作業(yè)回收率提高了約5個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了預(yù)期改造的目的。

由上述改造及效果可知，該廠此次改造非常成功，通過(guò)對(duì)碎礦、浮選工藝進(jìn)行系統(tǒng)的研究探索與改造，取得了較好的效果，實(shí)現(xiàn)了流程順暢、指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)、節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效的目標(biāo)。更多改造信息咨詢，可致電：0371-67772626。