回轉窯煉鐵工藝簡介

采用回轉窯進行直接還原煉鐵是對原有的焦炭還原煉鐵的突破，是目前能源資源短缺、環(huán)境保護要求日益提高的情況下，對鋼鐵工藝的各個流程進行節(jié)能減排、優(yōu)化設計、技術改進的主要趨勢?；剞D窯煉鐵工藝低能耗、低污染、產(chǎn)品質量穩(wěn)定，在鋼鐵工業(yè)領域廣受關注。

直接還原鐵是鐵礦在固態(tài)條件下直接還原為鐵，可以用來作為冶煉質優(yōu)鋼?特殊鋼的純凈原料，也可作為鑄造?鐵合金?粉末冶金等工藝的含鐵原料?這種工藝不用焦炭煉鐵，原料也是使用冷壓球團不用燒結礦，所以是一種質優(yōu)?低耗?低污染的煉鐵新工藝，也是全世界鋼鐵冶金的前沿技術之一?直接還原煉鐵工藝有氣基法和煤基法兩種。我國天然氣缺乏，但煤炭資源豐富的特點，決定了煤基直接還原技術是我國發(fā)展直接還原鐵的重要工藝。

回轉窯煉鐵工藝特點

目前，世界煤基直接還原鐵采用的主流工藝是回轉窯，其優(yōu)點是出窯產(chǎn)品經(jīng)磁選后提高了鐵品位，產(chǎn)品質量較好且已成為電爐冶煉質優(yōu)鋼的潔凈鐵源之一。

該工藝原料可為球團礦、塊礦，也可為粉礦，還原劑采用揮發(fā)分較小的高活性煤，脫硫劑用石灰石或白云石。爐料、還原煤和脫硫劑從回轉窯尾部進入窯內(nèi)后在與爐氣逆向運動過程中將礦石還原為海綿鐵。

回轉窯工藝流程中約占總量70%的還原煤由窯頭用壓縮空氣噴入，因此較好地抑制了再氧化和結圈現(xiàn)象。冷卻筒采用間接和直接水冷相結合的方式，提高了設備的作業(yè)率，有利于回轉窯的連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，在多種回轉窯工藝中具有較突出的優(yōu)勢。

回轉窯工藝雖已趨成熟，也達到一定規(guī)模，但有其固有缺點：料在窯中隨窯體轉動而滾動運動，易被粉碎，產(chǎn)生的粉末與煤灰粘在一起而形成“結圈”，從而損壞爐襯，形成操作事故，使作業(yè)率下降；受“結圈”影響，還原溫度偏低，一般在1100℃左右，影響還原速度；對煤種有特定要求，灰熔點必高于1280℃，否則就要“結圈”；單臺設備生產(chǎn)能力不大，設備投資相對較大。

國內(nèi)回轉窯煉鐵工藝現(xiàn)狀

國內(nèi)已建成的回轉窯工藝有三種：一步法、二步法和冷固結球團法。

“一步法”是指把細磨鐵精礦造球，在鏈篦機上經(jīng)干燥、預熱（900℃），直接送入回轉窯進行固結和還原，所有工序在一條流水工藝線上連續(xù)完成。

“二步法”是先把鐵精礦造球，經(jīng)高溫（1300℃）氧化焙燒，制成氧化球團；然后再將氧化球團送入回轉窯進行還原，制成成品。

“冷固結球團法”是在磁鐵礦精粉中加入少量特制的復合型粘結劑造球，在較低的溫度（200℃）下干燥固結，然后送入回轉窯進行還原，省略了高溫焙燒氧化固結的過程。

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